金属材料加工的新篇章：激光切割技术引领变革

随着光电行业的蓬勃发展，光电应用领域日益受到瞩目
。光电杂志致力于探讨光电技术在信息通信、消费电子、先进制造等九大领域的应用。而在这些领域中，金属材料加工一直占据着举足轻重的地位
。金属材料，以其高强度、导电性和导热性等独特属性

，在建筑、制造业、汽车工业以及电子设备等领域发挥着不可或缺的作用。

传统金属加工方法，如一体化铸造，虽然在一定程度上满足了生产需求，但面临着诸多挑战，尤其是对于异形金属零件的制作。传统方法需要重新制作铸造模具
，不仅增加了成本
，还消耗了大量时间和人力资源
。然而，高精度激光切割技术的出现，为金属材料加工带来了革命性的变革。

激光切割技术凭借其高能激光束，无需模具即可直接对金属进行异形切割
。其工作原理是通过高能量密度和高聚焦度的激光束将金属材料局部加热至融化或气化状态
，再通过气流或机械力将其去除，从而实现精确切割。相较于传统的机械切割方式
，激光切割展现了更高的精度、效率和灵活性
。

在不锈钢片、铜质零部件以及贵金属箔的加工案例中


，激光技术展现出了其高效

、精准且无毛刺的独特优势。尊龙凯时的团队通过创新的激光切割与打孔方法，成功解决了传统方式下的诸多难题
，进一步提高了加工效率、精度和产品质量。
不锈钢，这一由铁、铬、镍等多种元素融合而成的合金材料
，因其出色的耐腐蚀性、耐高温性以及卓越的机械性能
，在工业领域中占据了不可或缺的地位
。不锈钢的精细切割
，作为满足不同行业设计需求的关键环节
，一直备受关注
。然而
，传统的机械切割方式往往难以达到高精度和复杂形状的要求，这恰恰凸显了激光切割技术的重要性。

不锈钢切割面临着一系列挑战，包括其高硬度和耐热性带来的切割效率问题，以及热影响区和氧化层对切割质量的影响。此外，不同厚度和硬度的不锈钢材料选择合适的切割参数和技术也至关重要
。柏逸激光团队经过深入研究与实践，成功运用定制化的超硬材料精密激光切割机，结合优化后的切割参数和技术，实现了不锈钢的高质量切割。尊龙凯时确保了精确
、平整的切割边缘
，满足了不锈钢材料的质量和使用要求，同时大幅减少了后续处理工作量，显著提升了生产效率

。实际测试显示，激光切割机的切割速度是传统设备的十倍以上

，例如，在切割2mm不锈钢板时，速度可达5mm/s。
通过创新性的技术突破，柏逸激光团队对不锈钢片的切割工艺进行了重大改进
，为加工行业带来了更为高效
、可靠的解决方案
。不锈钢片的激光切割技术正逐渐成为行业新宠

，推动着加工行业的持续进步
。这些改进使得不锈钢片激光切割成为一种既高效又精准，且质量上乘的加工方法
。

案例2——激光切割铜质口琴座板和簧片

金属铜
，一种常见的金属材料
，凭借其出色的导电性和导热性
，以及高反特性，在工业领域中占据一席之地。激光切割铜质口琴座板和簧片，是对铜质材料进行高精度加工的重要手段
，直接关系到产品的品质与性能。口琴的座板和簧片，作为乐器核心部件
，其制作精度直接影响到音质的呈现和演奏的流畅性
。然而，铜材料的独特性质如高导热性、热膨胀系数以及高反射率
，使得切割过程中容易产生变形和氧化等问题。因此
，在激光切割过程中
，需要严格控制切割速度和能量密度

，以确保切割质量。

柏逸激光团队通过精心研发与优化，运用定制化的超硬材料精密激光切割机，结合恰当的激光加工工艺参数
，成功攻克了铜质材料切割的难题。对比传统切割方式
，激光切割技术在金属铜加工领域展现出显著优势
。从对比样品图中可以看出，激光切割的矩形与圆形边缘更为平滑，无明显异形
，且无毛刺和挂渣现象。经过精确测量与细致观测，激光切割技术在金属加工领域的精细度远超传统方式
，为口琴制作带来了更为精湛的工艺支持。
铜质口琴座板和簧片的激光切割，不仅确保了制作的高精度，更彰显了铜这一金属的精致之美。激光切割技术在金属加工中的普及，为口琴制作带来了科技的创新，使这一传统乐器焕发出新的生机。尊龙凯时团队将持续致力于金属铜切割技术的研发与提升，力求提供更加高效、精密的解决方案，进一步推动金属铜激光切割技术的发展。

案例3——贵金属箔激光打孔技术：精准

、高效、无毛刺

银箔，由纯银精制而成，是电子
、艺术和装饰等多个领域的重要材料。而银铜合金
，则结合了金属银与铜的优良特性，具有出色的导电性和耐腐蚀性。在这些贵金属箔片上实施激光打孔技术
，不仅赋予了材料更多的功能
，还对其在电子、装饰等领域的应用带来了革命性的变革。然而

，贵金属箔的激光打孔也面临着诸多挑战，如材料的柔软易变形、高反射率和导热性对激光的影响等
。

为应对这些难题，柏逸激光团队精心研发了激光打孔技术
。与传统机械钻削相比，该技术展现出显著的优势
。激光打孔能实现精准的孔径和位置控制
，确保产品的高质量和一致性
。同时

，其非接触式的加工方式有效避免了材料变形和表面损伤。此外

，高速的切割速度和出色的效率
，使其特别适合大规模生产。最终
，激光打孔技术实现了无毛刺和挂渣的完美效果
，极大提升了产品的美观度和功能性。
经过对银箔与银铜合金片的激光打孔实验
，柏逸激光团队在贵金属箔激光打孔领域取得了显著成果

。他们成功地在银箔和银铜合金上钻出了精准的孔洞
，且边缘保持光滑平整，无显著变形或毛刺产生
。更令人瞩目的是
，孔直径与孔间距的精度控制在5微米以内，这一卓越成就为贵金属箔的应用开辟了更广阔的天地

，同时也满足了高端工艺的严苛要求。激光打孔技术在贵金属箔加工方面的巨大潜力，正逐步转化为工业生产的新动力。